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  • 电晕处理度出现不均匀的现象,如何解决

    电晕处理度出现不均匀的现象,主要表现在表面张力不均匀,有些地方高有些地方低,还可能会出现半边高半边低的状况等。那么,面对这样的情况我们应该如何处理呢?请往下看吧!同一卷膜中表面张力不均匀,有些地方低,有些地方高,有时会发现一段高一段低,甚至一段的表面张力好像没有处理一样,粘接牢度和印刷牢度都非常不理想。这可能是由于电压不稳定或临时停电,无电火花发生,停止了电晕处理的故障造成的。因为电火花发生器是高压放电装置,若所用的电压不稳定,有时高有时低,则电火花的强度也跟着发生波动,会时高时低,甚至断断续续,表面张力也就

  • 溶剂的挥发速度对生产影响很大,影响挥发的因素有哪些?

    溶剂是凹版油墨和柔性凸版油墨中重要组成部分,也是塑料薄膜复合黏合剂中不可缺少的材料。其挥发速度,是决定挥发型油墨对墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素,若溶剂挥发慢,印板的再现性好,但在轮转印刷中,如果印墨中的溶剂未能彻底挥发,在印刷时墨层就容易粘连。反之,如果油墨中的溶剂在印刷过程中挥发速度过快,会产生印色发白、粘辊等现象,并潜伏着回粘的事故因素。影响溶剂挥发的因素如下:混合溶剂的配比混合溶剂的挥发速度受溶剂分子之间互相制约,它的挥发速度并不是他们挥发速度的平均值。树脂的影响油墨中溶剂挥发情况

  • 无溶剂复合时,这几种测量上胶量的方法很实用

    在无溶剂复合过程中,上胶量的控制直接影响产品最终品质,并且,上胶量一直是无溶剂复合的一个难点。今天为大家分享几种测量上胶量的方法。涂布量也俗称上胶量,是指涂布基材表面单位面积内的胶液的重量,一般用克/平方米或g/㎡表示。涂布量的测量是一个常见但经常引起争议的课题。在实际中有如下几种不同的方法:使用在线测厚仪检测这种方式的产品国外已有专业的供应商,近年来国内已有厂家开始提供相关产品。其优点是精度高、实时性好。但是通常设备投入大,而且对于印刷膜也不总是很方便。使用涂胶样块称重检测这是一种精度比较高的试验

  • 网线辊如何保养?

    干式复合机所用的聚氨酯黏合剂 绝大部分为双组分. 该黏合剂一旦配好,即开始反应、固化。反应后的黏合剂会沉积在网穴状的底部和内璧,另外网线辊的底部是一死角,该处的黏合剂很难转移和清洗。该沉积物会随时间的推移越积越多,会严重影响到黏合剂的干基上胶量。因此必须加强网线辊的清洗和保养。 网线辊的保养(1) 干式复合机在日常生产过程中,如有停机的,网线辊不应停转,否则裸露在空气中的网线辊部分上的黏合剂会[剐化在网腔中,黏合剂无法再熔,使网线辊堵塞。(2) 下机后的网线辊,应用薄膜和毛毯包装,防碰。(3) 网线辊在使用过程中

  • 配胶出现异味,解决方法奉上!很实用

    由于聚氨酯胶黏剂的化学特性,在配制胶液时不允许使用含有水、醇、胺、酸等活泼氢或反应性基团的溶剂,而只能用纯度高的酯、酮、烃(烷烃或芳香烃)等惰性溶剂,还要考虑产品的卫生安全性能和避免异味、臭味。今天就来教你怎么去异味!经济发达国家人们的卫生意识强,控制管理严格,对包装材料的卫生性能、异味、臭味非常敏感,稍有问题都不能过关。所以若用于出口产品的包装,就要特别注意。近年来在出口产品中,曾因包装材料本身的残留溶剂中芳香烃含量高,装入食品后,它通过内层材料迁移到食品中去,被食品吸附,导致食品有异味或毒性,而遭到现场销毁

  • 自修复车衣生产,原料,检测注意事项

    大家都知道,车衣结构:最底层离型保护膜,中间基膜(Pvc、Tpu),上层保护膜。最下层离型保护膜,其实,最简单。离型规格单一。主要保护基膜胶水,增加挺度,减少膜的形变。有些工厂,因硬件弱,涂布不均,用哑膜。遮盖瑕疵。因为哑膜也能提升视觉质感,导致后来很多工厂跟风,用哑膜。当然,也有些工厂,为了展示自己的水平,用透明底膜。高透,可以看出涂布的均匀性,看出整个生产过程中,洁净度的控制……基膜,Pvc基膜国产化较多。当然,台湾,韩国过来的也不少。真假,性能都有待验证。不做评价。至于TPH,TPE,PU等等,都是噱头。好坏

  • 在生产中,上胶量到底应该如何控制

    这里说的上胶量的控制有两层意思:一个是上胶量的多少;另一个是涂胶均匀程度问题。上胶量的多少基本上由凹版辊网点的线数、深度和胶液浓度决定。但当这些因素固定后,对凹版辊上胶来说,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。刮刀的压力小甚至压不紧,或有机械杂质顶起来造成缝隙,则上胶量多。而橡胶压辊很软,弹性很好,而且压力很大,则上胶量也少。这一点可从橡胶重压下挤入凹版辊的网点深处去,把胶液赶出去一部分,使胶液转移量减少的形象夸张的图解得到说明在胶液的配制中提及的经验公式W=(1/6-1/4) μND中,1/6-1/4就是受橡胶辊

  • 无溶剂复合工艺特点及其对设备的基本要求

    无溶剂复合在我国已经进入加速推广和全面普及阶段,但对于其工艺特点及对设备的要求许多人还有建立起应有的认知。与干法复合相比,无溶剂复合在工艺上有许多差别,有些还是本质的差别。相应地,对复合设备也有不同的要求。按照重要性和工序先后,大致有如下几点:一、在线适时输胶混胶,混胶机是心脏。干式复合胶黏剂混合通常都是“离线预混”方式,即在复合生产之前在机外将胶黏剂和溶剂进行均匀搅拌,制备量、配比、搅拌速度和时间、检测和存储等调整都非常自由,发现异常可以随时补救。而且这一过程与复合机运行状态和工作速度无关,通

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