PE保护膜在进行使用时是一种比较特殊的材料，其产品在市场上有着非常大的优势潜力，在进行加工的过程中，不同的工艺其性能也是不一样的，所以不管什么行业在进行选择的时候一定要选择一款适合自己产品的保护膜。PE保护膜的运用范围是非常广泛的，这样的产品在电子行业以及门窗行业的使用也是很多的，它可以作为门窗的保养，这样可以很好的延长其使用的寿命，当然我们在使用的基础上，需要注意的是其保养的方式，需要及时对其进行定时清洗，避免接触一些强碱的溶液，不然会非常容易破坏产品表面的成分。PE保护膜在一定程度上具有非常好的透

在干式复合中经常出现一些如：复合不牢、复合白点、复合成品发涩、热封不住等问题，经过干式复合后，形成这种结果的原因是多方面的，下面仅就由于PE膜的原因造成的这种现象进行一一探讨。1复合不牢即复合强度很低或为零，完全不能满足客户的要求，造成产品报废。由于PE膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导致复合不牢。表面张力偏低一般情况下，干式复合用PE膜的表面张力必须达到38dyn/cm以上才可以使用。实践证明，如果PE膜的表面张力值低于38dyn/cm，就可能造成复合强度偏低的现象。低于36dyn/cm会形成

硅胶制品与我们生活已是息息相关，而对于硅胶产品的安全性是人们所关注的一个热点话题。怎么分辨食品级硅胶和普通硅胶，这几招很实用！用力拉扯法：当我们看到硅胶产品的时候，聚焦在产品某一点上，然后用力向两边拉扯，当发现有白色产生的就是普通硅胶，没有白色产生的是食品级硅胶。下面简单举一个例子：比如硅胶盖，我们可以用手聚焦某一点上用力向后拉扯，若发现出现白色则说明这个硅胶盖是由普通硅胶生产的，没有白色则为食品级硅胶生产的。硅胶杯盖闻气味：正规的硅胶制品应该是由食品级硅胶生产制作的，是无毒无味的，对人体是没有

液态硅胶在新能源汽车上的应用领域在汽车中，从车身到零件，材料在其中起着重要作用，例如金属材料，无机非金属材料和复合材料。对于新能源电动汽车，由于核心部件与传统汽车不同，对材料的要求也不同。由于电池和电机等核心部件，以及更多电气控制单元和模块，因此必须使用新型功能性粘合剂，密封材料，功能性橡胶，功能性涂层等。说到这些材料，我不得不谈谈有机硅，并谈谈各种特殊材料。有机硅占很大比例。对于对电动汽车等特殊材料有更多需求的应用行业，天然有机硅材料也能够锻炼肌肉。有机硅分配密封解决方案用于新能源电动汽车的有

　在 IPC 标准中特别指出带有表面贴装器件的 PCB 板允许的最大变形量为 0.75%，没有表面贴装的 PCB 板允许的最大变形量为 1.5%。实际上，为满足高精度和高速度贴装的需求，部分电子装联厂家对变形量的要求更加严格，如我公司有多个客户要求允许的最大变形量为 0.5%，甚至有个别客户要求 0.3%。　　PCB 板由铜箔、树脂、玻璃布等材料组成，各材料物理和化学性能均不相同，压合在一起后必然会产生热应力残留，导致变形。同时在 PCB 的加工过程中，会经过高温、机械切削、湿处理等各种流程，也会对板件变形产生重要影响，总之可以导致 PCB 板

信号完整性（Signal Inte grity， SI）是指信号在信号线上的质量，即信号在电路中以正确的时序和电压作出响应的能力。如果电路中信号能够以要求的时序、持续时间和电压幅度到达接收器，则可确定该电路具有较好的信号完整性。反之，当信号不能正常响应时，就出现了信号完整性问题。随着高速器件的使用和高速数字系统设计越来越多，系统数据率、时钟 速率和电路密集度都在不断地增加。在这种设计中，系统快斜率瞬变和工作频率很高，电缆、互连、印制板（PCB）和硅片将表现出与低速设计截然不同的行为，即出现信号完整性问题。信号完整性问题

电池技术是一项伟大的发明，有着精彩而悠久的历史，电池英文“Battery”首次出现在1749年，它由美国发明家本杰明富兰克林首次使用，当时他使用了一组串联的电容器来进行电学实验。他使用稀硫酸作电解液，解决了电池极化问题，制造出第一个不极化，能保持平衡电流的锌─铜电池，又称“丹尼尔电池”。1860年，法国的普朗泰发明出用铅做电极的电池，也是蓄电池的前身;与此同时，法国的雷克兰士发明了碳锌电池，让电池技术走向了干电池领域。电池技术商用始于干电池，它由英国人赫勒森在1887年发明，并于1896年在美国批量生产，与此同时，Thom

相比于锂离子电池的其他原材料，正极材料的品种更加多样化，生产工艺也更加复杂，品质失效的风险也就更大，因而对其质量管理的要求也就更高。该文从材料使用者的角度谈一谈锂离子电池正极材料常见的失效形式以及相应的预防措施。锂离子电池的性能与正极材料的质量息息相关。该文介绍了几种对锂离子电池性能有显著影响的正极材料的失效形式，如混入金属异物、水分超标、批次一致性差等，阐明了这些失效形式对电池性能造成的严重危害，以及从质量管理角度对如何避免这些失效的发生进行了说明，为进一步预防质量问题的发生、提高锂离子电池的